CONTROL ESTADÍSTICO EN UNA LÍNEA DE ENVASES METÁLICOS RECTANGULARES DE CINCO (5) GALONES
Entre las variables manejadas durante el desarrollo de la investigación se tiene: Altura, desarrollo, escuadra y espesor de láminas en la etapa de cortado de laminas, solapado inferior y superior en la etapa de cilindrado de láminas, diagonal 1 y diagonal 2 en la etapa expansión de cilindros, longit...
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2016
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| description | Entre las variables manejadas durante el desarrollo de la investigación se tiene: Altura, desarrollo, escuadra y espesor de láminas en la etapa de cortado de laminas, solapado inferior y superior en la etapa de cilindrado de láminas, diagonal 1 y diagonal 2 en la etapa expansión de cilindros, longitudes de pestaña en la etapa de pestañado, espesor, anchura, profundidad, gancho tapa, gancho cuerpo y traslape para las etapas de conformación tapa y conformación fondo; todas estas variables para lo que representa el proceso principal de producción. Para el proceso de elaboración de componentes solo se consideró la profundidad, longitud de pestaña y cantidad de compuesto para la etapa de elaboración de tapas y fondos. El sitio donde se llevo a cabo la investigación fue las instalaciones de Envases Venezolanos, S.A. ubicada en la Av. Aragua Cruce con la Calle Carabobo, zona Industrial de Santa Rosa Maracay, Edo- Aragua y puntualmente en “Líneas generales” que es la línea encargada de la producción de envases rectangulares de 5 galones. Las mediciones de las variables asociadas en este estudio fueron realizadas en los laboratorios de latas y tapas de esta misma empresa. Para el desarrollo satisfactorio de la investigación se procedió inicialmente a la definición y desarrollo de un diagrama de bloques contentivo de cada una de las etapas de “Líneas Generales” para garantizar de esta forma la identificación completa de todas las secciones en las cuales hubiese que considerar el establecimiento de características de proceso y definición de comportamiento estadístico. La delimitación clara de las etapas de “Líneas Generales” permitió seguidamente establecer una matriz técnica de proceso donde con ayuda de tormenta de ideas y diagramas de Ishikawa se logra identificar posibles causas que contribuyan con la variabilidad en cada etapa del proceso y así sugerir mejoras. Una vez listadas las variables sobre las cuales se monitoreara el proceso, se establece un plan de muestreo piloto basado en el tamaño de muestra y frecuencia de muestreo sugerido por Montgomery (1998) dando origen a gráficas de control preliminares fijando estas los limites tentativos de control. Una vez obtenido los resultados del muestreo piloto se procedió a planificar y ejecutar un muestreo de verificación fundamentado en el muestreo sistemático, obteniendo así un tamaño de muestra representativo de la producción de un día de operación y dos turnos para esta línea, valores que a su vez se establecerán como tamaños de muestra en los chequeos de inspección rutinarios a ser aplicados por el personal de planta. Al validar los limites de control en cada una de las características de proceso se procede de forma consecuente a evaluar a través de correlaciones la influencia de dichas variables de proceso sobre las características de calidad del producto. Finalmente en cada una de las etapas se verifica la capacidad del proceso en cuanto a la generación de productos bajo especificación tomando como referencia las tolerancias planteadas por la American Can Company para latas circulares. Entre las conclusiones más destacadas se tiene que solo para las variables Gancho cuerpo, fondo, anchura (conformación tapa), longitud de pestaña tapa y solapado inferior, las gráficas de control preliminares presentan una condición severa de fuera de control. Solo la variable escuadra de la etapa cortado de láminas no presenta una distribución normal por lo cual el seguimiento para su control se hará apoyado en la medida de tendencia central “mediana”. El proceso es capaz de producir unidades con bajas probabilidades de generación de defectos solo para las variables profundidad del nervio en la etapa de cornado y profundidad y traslape para las etapas de conformación tapa y conformación fondo. De igual forma el proceso presenta una capacidad potencial para producir unidades con bajas probabilidades de generación de defectos para la variable longitud de pestana del cuerpo para la etapa de pestañado, para el resto de las variables el valor de Cp es menor a 1. Como recomendaciones relevantes destacan: Realizar y aplicar un plan de mantenimiento preventivo y/o predictivo sobre la maquinaria de “Líneas Generales” con miras en aplicar nuevamente la metodología seguida para establecer las gráficas de control preliminares en las etapas donde se observó que el proceso estaba fuera de control pues se atribuye esta como la causa principal para esta condición en el proceso. Tomar como variable crítica de control en la etapa expansión de cilindro la altura a la salida de este, por ser esta una variable con forma de medición más práctica y exacta. Adicionalmente se recomienda investigar tolerancias y/o especificaciones que la American Can posea para latas rectangulares, pues las que se emplean para latas circulares son muy exigentes, indicando capacidades de proceso que corresponden a una condición desfavorable cuando no es así en la realidad. |
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Aragua Cruce con la Calle Carabobo, zona Industrial de Santa Rosa Maracay, Edo- Aragua y puntualmente en “Líneas generales” que es la línea encargada de la producción de envases rectangulares de 5 galones. Las mediciones de las variables asociadas en este estudio fueron realizadas en los laboratorios de latas y tapas de esta misma empresa. Para el desarrollo satisfactorio de la investigación se procedió inicialmente a la definición y desarrollo de un diagrama de bloques contentivo de cada una de las etapas de “Líneas Generales” para garantizar de esta forma la identificación completa de todas las secciones en las cuales hubiese que considerar el establecimiento de características de proceso y definición de comportamiento estadístico. La delimitación clara de las etapas de “Líneas Generales” permitió seguidamente establecer una matriz técnica de proceso donde con ayuda de tormenta de ideas y diagramas de Ishikawa se logra identificar posibles causas que contribuyan con la variabilidad en cada etapa del proceso y así sugerir mejoras. Una vez listadas las variables sobre las cuales se monitoreara el proceso, se establece un plan de muestreo piloto basado en el tamaño de muestra y frecuencia de muestreo sugerido por Montgomery (1998) dando origen a gráficas de control preliminares fijando estas los limites tentativos de control. Una vez obtenido los resultados del muestreo piloto se procedió a planificar y ejecutar un muestreo de verificación fundamentado en el muestreo sistemático, obteniendo así un tamaño de muestra representativo de la producción de un día de operación y dos turnos para esta línea, valores que a su vez se establecerán como tamaños de muestra en los chequeos de inspección rutinarios a ser aplicados por el personal de planta. Al validar los limites de control en cada una de las características de proceso se procede de forma consecuente a evaluar a través de correlaciones la influencia de dichas variables de proceso sobre las características de calidad del producto. Finalmente en cada una de las etapas se verifica la capacidad del proceso en cuanto a la generación de productos bajo especificación tomando como referencia las tolerancias planteadas por la American Can Company para latas circulares. Entre las conclusiones más destacadas se tiene que solo para las variables Gancho cuerpo, fondo, anchura (conformación tapa), longitud de pestaña tapa y solapado inferior, las gráficas de control preliminares presentan una condición severa de fuera de control. Solo la variable escuadra de la etapa cortado de láminas no presenta una distribución normal por lo cual el seguimiento para su control se hará apoyado en la medida de tendencia central “mediana”. El proceso es capaz de producir unidades con bajas probabilidades de generación de defectos solo para las variables profundidad del nervio en la etapa de cornado y profundidad y traslape para las etapas de conformación tapa y conformación fondo. De igual forma el proceso presenta una capacidad potencial para producir unidades con bajas probabilidades de generación de defectos para la variable longitud de pestana del cuerpo para la etapa de pestañado, para el resto de las variables el valor de Cp es menor a 1. Como recomendaciones relevantes destacan: Realizar y aplicar un plan de mantenimiento preventivo y/o predictivo sobre la maquinaria de “Líneas Generales” con miras en aplicar nuevamente la metodología seguida para establecer las gráficas de control preliminares en las etapas donde se observó que el proceso estaba fuera de control pues se atribuye esta como la causa principal para esta condición en el proceso. Tomar como variable crítica de control en la etapa expansión de cilindro la altura a la salida de este, por ser esta una variable con forma de medición más práctica y exacta. Adicionalmente se recomienda investigar tolerancias y/o especificaciones que la American Can posea para latas rectangulares, pues las que se emplean para latas circulares son muy exigentes, indicando capacidades de proceso que corresponden a una condición desfavorable cuando no es así en la realidad.es2014;933-002Capacidad del procesoTormenta de ideascontrol estadísticodiagrama de Ishikawalímites de controllíneas generalesmatriz técnica de procesosIshikawa diagramLineas generalsbrainstormingcontrol limitsmatrix and processing techniqueprocess capabilitystatistical controlEspecialista en Gerencia de Sistemas de Calidad y Control Estadístico de ProcesosCONTROL ESTADÍSTICO EN UNA LÍNEA DE ENVASES METÁLICOS RECTANGULARES DE CINCO (5) GALONESSTATISTICAL CONTROL IN LINE RECTANGULAR CONTAINER 5 GALLON CONTAINERS COMPANY VENEZUELA, SAThesisORIGINALT026800014359-0-Final_Defensa_AlexisVillamarin-000.pdfT026800014359-0-Final_Defensa_AlexisVillamarin-000.pdfapplication/pdf4911491https://saber.ucv.ve/jspui/bitstream/10872/13240/1/T026800014359-0-Final_Defensa_AlexisVillamarin-000.pdfd86637d8e29a0d884193dbb252437e85MD51LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81509https://saber.ucv.ve/jspui/bitstream/10872/13240/2/license.txt7c020282d630887ba819753d2e4a4c58MD5210872/13240oai:saber.ucv.ve:10872/132402016-02-03 21:37:34.771Saber UCVsfwrussians@gmail.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 |
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