Influencia de los parámetros de rociado sobre la resistencia al desgaste de recubrimientos depositados por proyección térmica
La resistencia al desgaste de un recubrimiento depositado mediante la técnica de rociado térmico por plasma está íntimamente relacionada con la determinación de los parámetros óptimos de rociado. Este estudio tiene como objetivo analizar a través de un diseño experimental factorial 33, como la tasa...
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| 出版: |
2014
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| 主题: | |
| 在线阅读: | http://hdl.handle.net/10872/6772 |
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| 总结: | La resistencia al desgaste de un recubrimiento depositado mediante la técnica de rociado térmico por plasma está íntimamente relacionada con la determinación de los parámetros óptimos de rociado. Este estudio tiene como objetivo analizar a través de un diseño experimental factorial 33, como la tasa de alimentación, el voltaje y el amperaje influyen sobre la resistencia al desgaste por deslizamiento de un recubrimiento metálico (Fe-Mo) depositado por la técnica de rociado térmico por plasma. Los ensayos fueron realizados siguiendo la norma ASTM G77-83 la cual establece una configuración geométrica bloque sobre anillo (“Block on Ring”) en ausencia de lubricante. El par tribológico utilizado fueron bloques de acero AISI 1020 rociados por plasma con una aleación de acero alto carbono con molibdeno. Un cero AISI 1045 fue utilizado en la fabricación de los anillos. La carga normal aplicada fue de 4,21 MPa (17,5 lb) y la velocidad de deslizamiento fue de 0,3 m/seg. La distancia de deslizamiento se mantuvo constante en 550 m. Se realizó un análisis de varianza para medir el nivel de significación de los parámetros en estudio y obtener a través del método de superficie de respuesta y gráficas de contorno las variables más significativas. Los ensayos realizados arrojaron como resultado que una tasa de alimentación comprendida entre 6 – 6,75 lb/h, un amperaje entre 725 – 825 A y un voltaje entre 36,5 – 37 V, fueron los parámetros que produjeron los mejores resultados frente al desgaste por deslizamiento. Los análisis realizados sobre la superficie de desgaste mediante microscopía electrónica de barrido, en las condiciones que arrojaron los peores y mejores resultados, así como la recomendada por el fabricante evidenciaron que el principal mecanismo de desgaste para la mejor condición fue el mecanismo de fractura de partículas endurecidas debido a la acción de la carga y para la condición mas desfavorable fue el desprendimiento de partículas, lo cual fue atribuido a una pobre cohesión del recubrimiento. |
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